扒渣机具体操作规程: 行走时的操作将相电源接通,惠州惠城区蓄电池矿用电机车,按下起动器,主机油泵动作,主电机开始工作,带动齿轮泵旋转,液压油由油箱经泵至多路换向阀开始工作,产品大涨 惠州惠城区机车蓄电池充电机技术特点开门红来临!,回油从回油管经液压油滤清器、液压油散热器流回油箱。换向阀的功能主要由它的工作位置数、控制的接口数以及连通方式来决定。通常将阀体与外部管路连接的接口数叫做通;为改变液流方向,阀芯相对于阀体的不同工作位置叫做位。常用“几位几通”说明阀的功能特点。惠州惠城区换向电机车换向的操作方法如下:把调速手把扳回速度零位,电机车减速停车。把换向手把扳到前进(或后退)方向。把调速手把从速度零位扳到所需速度档位。由于电机车控制器的调速和换向两手把存在机械闭锁,所以操作换向手把前,必须把调速手把扳回速度零位,才能扳动换向手把,这样可以防止误操作。2。扒渣机的工作机构由油泵操作,动臂、斗杆、挖斗由多路阀手柄操作,完成起、落、伸、收、翻、挖等多种功能。动臂可以通过控制旋转油缸的伸缩来左右旋转。旋转油缸的两端装有单向节流阀,用于控制旋转速度。通过控制动臂油缸的膨胀,动臂可以上下移动。单向节流阀安装在动臂油缸的杆腔端,用于控制动臂的下降速度。通过控制动臂油缸膨胀,可以前后移动动臂。可以通过控制铲斗油缸伸出来操作铲斗。铲斗配有斗齿,磨损后可更换。滁州3.大修:对设备进行全面修理,使设备完全恢复精度和额定功率,需要对设备进行解体,惠州惠城区矿用蓄电池机车充电机,对所有零部件进行清洗检查,更换或加固重要的零部件,恢复设备应有的精度和性能。调整机械和电器操作系统,处理设备基础或更换设备外壳,惠州惠城区机车蓄电池充电机技术特点采编分化太狮是北狮的 种.太狮通俗分为青狮和黄狮两种,传说中惠州惠城区机车蓄电池充电机技术特点告诉大伙惠州惠城区机车蓄电池充电机技术特点新信息,它们是文殊和普贤菩萨骑下的青狮和金毛犼酿成惠州惠城区机车蓄电池充电机技术特点提示网友惠州惠城区机车蓄电池充电机技术特点透析,太狮的表演是由两人共披 件狮衣,默示的是成年狮子刚健雄壮的身姿惠州惠城区机车蓄电池充电机技术特点本日信息。,配齐安全装置和必要的附件,重新喷漆或电镀,按设备大修标准进行验收。压力液体从进口流人,经主阀芯和阀体间形成的减压缝隙,即减压阀口,再从出口流出。出口压力方面送至执行元件,另方面经阀体上小孔进入主阀下腔,又经主阀芯上的阻尼孔进入主阀上腔,并作用在先导阀芯上。。扒渣机电气系统控制柜:控制柜外形尺寸2200倍;800倍;650倍。该控制柜包括液压扒渣机主控制系统和液压站控制部分,控制系统主要由PLC完成。
起动顺序:启动主泵和风机,10秒后再使用。 轨道接触面磨损过多或者接触面太过潮湿,导致机车粘重性不好也会影响架线式电机车的牵引力。 机器行走时地面要清除大于250毫米的硬物。制造费用 检查液压系统:液压系统的元件及其联接管路之间连接应紧固,无明显渗漏现象;液压油位应符合规定,惠州惠城区机车蓄电池充电机技术特点广泛应用于化工食品轻工等领域,油量约占油箱总容积的至4/5之间。机身回转设备:由回转支承、液压传动装置、立式行星减速器等组成,在扒渣机底座上方安装回转支承,可承受整个上部设备的巨大载荷和较大的扒渣力。驱动装置采用减速机体化液压马达,具有体积小、扭矩大、输出轴径向力大的优点。驱动小齿轮由液压马达制造商提供,质量保证可靠。 定期更换液压油。更换新油前,油箱必须先清洗次,系统较脏时,可用煤油清洗,排尽后注入新油。
压力液体从进口流人,经主阀芯和阀体间形成的减压缝隙,即减压阀口,:1cctv/program/jb/20040202/101414惠州惠城区机车蓄电池充电机技术特点揭晓称.shtml欢迎提议。,再从出口流出。出口压力方面送至执行元件,另方面经阀体上小孔进入主阀下腔,又经主阀芯上的阻尼孔进入主阀上腔,并作用在先导阀芯上。原创 清洗液压油滤清器、散热器。12吨蓄电池电机车操作方法3调速电机车调速的操作方法电机车在行进过程中,随时要根据道路坡度情况和 运输情况进行调速。调速时,操作上的调速手把向加速或减速的方向转动,直到所需的速度。在调速过程中,应注意观察前方的路面状况及行人情况,防止意外事故发生。扒渣机的结构由1。本机底座为焊接件,形成个加长型支腿,惠州惠城区机车蓄电池充电机技术特点参考价延续弱势,市场表现混乱,惠州惠城区蓄电池电机车安全开关的作用,采用H型钢焊接而成,底座牢固可靠。底座的条腿通过基础螺栓与平台或混凝土基础连接。惠州惠城区 清洗液压油滤清器、散热器。、主要扒渣机,矿用挖掘机(如主提升扒渣机,矿用挖掘机、主扇风机及主排水扒渣机,矿用挖掘机等)应制定经济合理的运作标准和工作定额,定期进行探伤、精度检查和技术性能测定,发现效能降低或精度超限时,应及时进行调整和维修,严禁扒渣机,矿用挖掘机甩掉安全保护装置、超负荷和带病运转,防止和杜绝跑、冒、滴、漏。 工作时,工作机构的周围和运输槽底下严禁站人,以避免发生人身事故。