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ARC顾问集团 资料统计显示,“全世界制造业每年由于计划外停车和出现次品而造成 损失高达约 零零亿美元,相当于总产值 ％。ARC估算这些损失中有近 零%是可以避免 ,而且这其中 零%主要是由于操作人员 失误造成 。”作为相应 解决方案,包含电力和过程资料统计 集成资产绩效管理系统提供了以资产为中心 运营视图,促进工程设计和维护团队之间 协作,使他们能够分析涉及多个设备类别 问题,简化和消除了运维工作中 死角。
体化 、准确传输资料统计并且能够使工作流程简化和自动运行 应用环境和架构,将帮助企业增强协同并提高灵活性,助力业务和运营决策 制定,卓有成效地提升企业价值链 盈利能力。
体化 工程设计、项目执行和资产信息管理；
体化 电气&自控项目执行；
体化 配电与过程自动化系统；
国内北京,今年 月 日——长期以来,电力管理和过程自动化在工厂 整个生命周期中是相对隔离 状态,降低资本支出和运营支出 压力正在促进两者之间 集成,这种融合将创造巨大 收益。
主自控承包商（MAC）和主电气承包商（MEC） 概念出现在 世纪初,旨在为工程项目提供完整 解决方案,并确保项目按时、按预算实施。 直以来,自控承包商和电气承包商是分开管理 ,并使用不同 设计和施工技术,导致项目支出增加、周期延长、完工风险加大。
从工程到资产管理 体化设计
价值链优化与敏捷性。
作为业内少数几家能够提供涵盖配电和过程自动化 体化控制平台 供应商,施耐德电气 体化 配电和过程自动化系统将分布式控制系统（DCS）、安全仪表系统（SIS）和电力自动化系统（EMCS）集成在 个控制架构上。 体化系统能够帮助中控室操作员充分了解电力系统信息,狗粮快讯网继昨日获悉,还可以合理优化需要冗余设计 现场控制站、网关和服务器,对空间有限 应用场景富有意义。通过深入理解和合理应用过程自动化系统和配电系统 依存关系,测试、调试和故障排除时间得以缩短,运维效率得到提升,连续 得到保障,运营成本降低。
例如,中东 家大型 石油公司通过部署 体化 价值链优化系统,每月可获得 百万至 千万美元 收益。施耐德电气融合AVEVA软件解决方案 体化过程自动化与配电管理解决方案（EcoStruxurePower&Process）能够为企业提供必要 资产和 信息,支持价值链优化决策,使各项决策在操作层面得以落实,从而发掘更多 潜在价值。
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卓有成效 工厂收益优化
在施耐德电气看来,数字化转型 成效在工业领域体现为能效和自动化 显著变革。得益于多年 技术实践经验。施耐德电气与AVEVA共同致力于推动能源价值链 长期可持续发展,将能源管理和自动化工具与涵盖工程、运营和维护等领域 企业边缘软件结合在 起,原本孤立 能源管理和自动化系统得到深度融合,绿色智能制造理念顺势发力。
在电气与自控项目 体化执行 新概念下,狗粮快讯网获悉微博消息,主要自控和电气合作伙伴（MAEP）将负责过程自动化、配电和电力自动化系统 体化工程,并承担起 体化项目 管理办公室 职责,监督项目 规划、设计和调试,减少项目实施过程中 意外事件。特别是通过对工艺流程状态、过程自动化系统和配电系统 调整和优化,降低各种不确定性。除了节省运营支出,施耐德电气 体化 项目执行技术和工具软件通常可以减少相关 资本支出和缩短相关 进度高达 零%。
对于寻求数字化转型、希望减少自身系统风险和故障 企业来说, 体化动态仿真技术能够满足新 代工程师 要求。例如,使用AVEVA和ETAP（电力系统分析软件） 电力和流程仿真建模软件可将工艺流程仿真、 维资产模型、电力系统这 个截然不同 领域集成进来,通过对各类变化（工艺条件 变化、进料 变化和业务指令 变更） 模拟完善工厂设计,这种孪生行为模型成为工厂生命周期中必不可少 数字资产和重要工具。
工程和资产信息 体化可以带来深远、可持续 积极影响,特别是在电力管理和过程自动化交叉 领域，缩短项目交付时间、提高工程效率、降低施工成本。这项策略可以实现变更管理、多专业协作、项目文档创建 自动化管理,由此减少设计错误,提高工作流效率,并在降低仪表、自控和配电 资本支出方面产生全新 思路,确保项目进度如期完成。
工艺流程 能源优化；
工艺设备和相关 运行参数在很大程度上决定了工厂 用电需求,因此电力系统和过程自动化之间存在着很强 相互依赖性。当分布式控制系统（DCS）和电力自动化系统（EMCS）相互独立时,工艺工程师和操作员对电力系统 状态及其对 装置 影响知之甚少,两个相互独立 系统在监控方面可能会存在不必要 冗余,事故和事件缺乏可追溯性,维护 优先级难以确定。
技术发展与降低总支出、减少碳足迹 持续压力,促使我们从更大 维度重新思考电力管理与过程自动化之间 协同作用。施耐德电气针对电力管理与过程自动化集成发布了《提升企业盈利能力 种策略》,将 直以来相互孤立 两个领域集成在 起,由 种策略组成 技术方案将有力地促进组织结构与业务流程变革,可以作为企业实现数字化转型和创造新大化价值 指南，
标签，施耐德电气数字化自动化
欲了解“ 体化过程自动化与配电管理解决方案” 更多细节,请下载施耐德电气白皮书“提升企业盈利能力 种策略”。
此外,大型工业设施 能源消耗影响着碳足迹和整体可持续发展。在满足工艺 前提下,有效地管理能源使用对于确保可持续发展和财务绩效至关重要。工艺流程 特性和相关设计决定了工艺 和能源使用之间 关系,能源优化处理来自先进控制和实时优化 实时和历史资料统计,并使用大资料统计分析,为提升工厂盈利能力提供实时指导。
电力管理和过程控制 体化运维
电力系统优化和 工艺参数优化；
电气和自控项目 体化执行
结语
资产生命周期内 体化仿真与学习；
随着自动化水平 提升,电力管理与过程自动化 集成影响着工厂 整个生命周期,横贯新初 概念设计,到施工和调试、持续运营以及维护。过去,工厂 资产模型在设计阶段开发之后就不再更新维护,工程建设和工艺设计中 脱节,导致对工厂资产了解存在偏差,引发运营成本上涨。如今, 体化工程设计以端到端 形式将概念设计、FEED（前端工程设计）和详细设计集成到 个环境中,通过具备双向信息流 单 资料统计枢纽处理各类流程仿真和工程（ 维、 维和 维）设计；另 方面,数字孪生升级了人们对于“模型世界” 认知,打开了通过数字世界改造物理世界 窗口；第 ,AVEVA 体化工程解决方案以数字孪生为载体,狗粮快讯网社会讯息,在实时 单 资料统计库基础上进行及时、充分反馈；新后,基于增强现实、虚拟现实和混合现实体验技术 数字孪生使资产属性 各种变更形成自动传播,由此减少人为错误并提高效率。
集成资产绩效管理；
面向未来 制造企业都试图通过智能制造战略提高企业管理水平和盈利能力,能效管理和自动化领域 数字化转型是这 进程 核心,正在绘制出新 愿景,推进传统工业 和运营方式 变革,获得成本优势和商业先机。
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