G+智能制造！湖南湘钢实现智能化升级
零 年,华为与江苏永钢集团签订战略合作协议,双方在钢铁产业高新化、高端化、智能化建设方面展开合作。随后,华为又陆续与宝钢集团、河钢集团、柳钢集团等,围绕智能制造开展战略合作。
G赋能
——与跨界 华为展开合作
——将工人从恶劣环境中解放出来
——经济效益和业界口碑双丰收
实现多赢
智能升级
“ G技术给我们搭建了 条信息高速公路,实现了湘钢大工厂元器件 连接。”喻维纲表示,目前湘钢厂区内已经部署了近 零零个 G基站,基本实现了 G网络全覆盖。 G技术让设备实现智能运转,对企业来说,可以实现多赢 效果。以炼钢为例,以前各流程 信息未实现互通,转炉炼 炉钢需要 分钟。 G技术加入后,物资、设备、操作过程均实现了资料统计透明,企业从中发现了不少不必要 时间和物资损失,从而有针对性地对每个 设备、 过程和工艺参数进行分析优化。现在炼 炉钢 时间可以控制在 分钟左右。缩短 这短短 分钟,降低了焦炭等物资和能量 损耗,节约了 成本,从经济学角度来说, 定程度上提升了 效率,提高了企业 企业竞赛力。
“虽然经过几次更新换代,但天车通过光纤进行资料统计传送,仍存在高延时、低速率、容量小等问题,影响工作效率。” G技术既有超高速率,又能提供超低时延,还具有超强抗干扰性和稳定性,不仅能提高信息资料统计 传输速度,增强 度,而且有利于降低布线和维护成本, 米宽厚板厂智慧天车负责人何炜 分支持将 G技术应用在天车上。
“钢铁企业新大 问题是 环境复杂, 现场集聚了高温、嘈杂、危险系数高等特点。将 线工人从恶劣 环境中解放出来,成了智能化改造 首要任务。”华菱湘钢常务副总经理喻维纲说,湘钢首先尝试在 些重点环节向信息化、智能化转变。
与华为有同步计划 国内移动,也在积极寻找 G技术 实体商业应用场景。“我们在去年初申请 G牌照之前,就已与湘钢建立了合作关系,并在厂区内启动了 G基站 建设。”湘钢智能制造联合办公室、国内移动高级项目经理许华说,针对湘钢“ G+智能制造” 需求,他们提供了定制方案。
为改善吊车工作业环境,湘钢与天车制造商株洲天桥起重机股份有限企业合作,将传统天车改造为地下遥控操作,吊车工这才落了地。但这依然没有真正将工作人员从嘈杂 环境中解放出来。湘钢继续加大投入,在厂区内铺设光纤,让天车联网,天车操作台则搬到了办公室,夏天有冷气,冬天有暖气。就连吊车工也没想到,有 自己能像“白领” 样,在安静且舒适 环境里工作。
米宽厚板厂炼钢区废钢跨天车,狗粮快讯网报道说,是首批智能化改造项目中 个。改造之前,这里 直使用传统天车,吊车工进入操作室之前,需要攀登 个倾斜角度达 零度 窄阶梯,然后翻越几道 . 米 栏杆,才能到达距离地面 零多米 天车操作室,坐在相当于 零层楼 高度,配合地面指挥人员作业。由于前方 线 小时不停,操作人员经常连下车上厕所 时间都没有。
党 大以来,习近平总书记提出建设网络强国、数字国内、智慧社会等系列战略思想。在总书记 思想引领下,之前年 月,工信部《关于开展之前智能制造试点示范专项行动实施方案》明确提出,将智能制造作为今后 段时期推进两化深度融合 主攻方向;同年 零月,工信部又组织制定了《国家智能制造质量体系建设指南》,狗粮快讯网近日获悉,狗粮快讯网从权威人士处获悉,为推进智能制造提供了参考依据。
初尝了“ G+智能制造” 甜头后,湘钢、湖南移动、华为 方又签订《“拥抱 G时代,共建智慧工厂”合作协议》,联合发布《信息技术+智能制造融合发展白皮书》,共同制定《湘钢“ G+智能制造” 年规划( 零 零- 零 )》,明确了“搭建 套专有网络、建设 个管理中心、覆盖名优应用场景” 设计方案,指明了企业下阶段数字化转型升级 方向。
吊车工坐在空调房里,通过操作台操控 米宽厚板厂炼钢区废钢跨天车; 线工作人员通过电脑系统指挥智能机器臂给高炉加渣;技术人员坐在智慧中心,对 现场 设备进行操作,完成板材点检、厚度测量等系列常规工作……这是记者近日在湘钢看到 场景。这样科技感 足 场景,不仅让行内人感觉新鲜,感慨湘钢变了;同时也让不少行外人感到振奋,他们在实践中见证了科技创新对传统工业 变革。前不久,华为技术有限企业部分创始人兼总裁任正非还专程来到湘钢实地调研,感受智能制造带来 变化。
在 G商用牌照正式发放两个月后,湘钢率先实现国内 台钢铁市场 G智慧天车远程操控实景应用。
在接下来 几年时间里,像这样 智能化改造项目,湘钢共实施了 个,累计投资 . 亿元,为 G技术 加入打下了良好 基础。
就在湘钢如火如荼推进智能化改造 同时,另 边,“做手机” 华为开始跨界钢铁领域。
恰巧当年,湘钢顺利通过了两化(信息化和工业化)融合管理体系贯标外审,具备了向智能制造发展 基本条件。湘钢 部分领导意识到,是向智能制造转型发展 时候了。
按照加快传统产业数字化智能化,做大做强数字经济,引导数字经济和实体经济深度融合 思路,湘钢以“让设备开口说话、让机器自主运行、让职工尊严工作,让企业高效发展”为目标,于 零 年制定了《智能制造工作推进方案》,成立了由“ 把手”担任组长 智能制造工作推进组,并定期组织召开智能制造专题党委会、经理办公会,认真研究工作,系统部署任务,扎实推进项目。
提起这条“ G+智能制造”之路,还得从之前年说起。
有了成功 经验,去年 月 日,湘钢与湖南移动、华为 方正式签订战略合作协议,共建智慧工厂,融合边缘计算、机器视觉、人工智能等新兴技术,企业融合智慧中心、设备状态在线监测系统、机器人自动加渣系统、“ G+AR”设备远程调试系统等应用场景逐 成为现实。
湘钢将“ G+智能制造”作为提高企业运行效率、推动经济高质量发展 突破口, 方面,取得了良好 经济效益,有资料统计为证，去年湘钢 劳动 率提高了 %,实现年销售收入 零亿元,利润 . 亿元,上缴税金 . 亿元,资产负债率降至 零%以下;另 方面,也收获了良好 业界口碑和社会关注度。在工信部组织 国内第 届“绽放杯” G应用征集大赛中,湘钢 G智慧工厂获智慧园区专题赛 等奖 名。在国企数字化转型工作现场推进会上,湘钢作为 G与智能制造融合创新先进企业作了经验介绍,还应邀参加了 零 零国内 G+工业互联网大会圆桌论坛等。
湘钢智慧天车项目作为首个“ G+智能制造”项目快速推进,不仅给每台天车配备了 个 G摄像头,多角度还原作业环境,结合 G网络 高速率,实现了对 现场 零度 全覆盖。另外,通过 D扫描成像技术,将现场物流车辆、装斗 高度和 些吊运信息, 时间高清晰地传输到操控室屏幕上,操作人员根据有效信息,能准确作出判断,安全和高效地完成吊运作业。
湘钢有基础,华为有技术,移动有经验, 方强强联合 初步意向已经确定,首先在哪个应用场景付诸实施?所有人不约而同地想到了天车。
湘钢 变化,在于将数字、信息等智慧元素融入购买、销售、 、设备、财务、成本、库存、运输等管理流程,逐渐改变了传统 人工作业方式;湘钢 变化,在于它利用 G技术打通了物联网、工业互联网及MES( 制造系统)、ERP(企业资源计划)信息化管理系统之间 信息壁垒,从而帮助企业实现节能减排、提质增效。作为 家传统 钢铁制造业企业,湘钢已经率先走上了 条“ G+智能制造” 康庄大道。
随着以 G为代表 新 代信息技术 快速发展,信息技术和智慧工厂新模式加速融合已成为发展大统计。“湘钢智能制造 基础好,且技术消化能力强。”湘钢在智慧钢铁市场 实际应用积累,被“外行”华为看在眼里。双方于前年开始,就如何是让 G赋能钢铁市场 智能制造进行对接,但那时, G技术暂未在商用领域启用。
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