快速搭配夹具 设计原理与思路
－挡片 －传动轴 －支架 －回转气缸 －导向轴 －齿条轴 －固定块 －拨叉
－气源处理 联件 － 位 通手动转阀 －回转气缸 －消声器 －尼龙管 －管接头
－锥套 －定位套 －主轴 －过渡盘 －夹具体 －瓦 －夹紧套 －活动套 －定位销 零－弹簧夹头 －锁紧档圈 －钢球 －拨叉 －传动链 －插销螺栓 －带肩螺母
工程应用与分析
零
基本原理
夹紧机构
自制工作台面 加工
加工定位夹紧孔
夹具动力部分
夹具控制部分
结论
配备附件
设计相应 夹具
结论
快换工装设计思路
快速寻位和状态记忆 通用夹具系统
加工中心夹具 快速搭配改造
RL＆SM通用夹具系统 研究与实践已取得了重要进展,其中包括RL＆SM箱体 通用性,与夹具原始误差无关 RL＆SM箱体生成技术,填料性能 研究与填料 研制,填料工艺及其参数 研究与控制等。工程验证和部分工程应用结果表明,RL＆SM通用夹具系统具有广泛 工程应用前景,其主要体现在以下几个方面，
RL＆SM通用夹具系统采用规范化 板块结构,构成可拆卸 RL＆SM箱体,作为通用夹具系统在机床上快速寻位 基准和记忆工件初始搭配信息 实体模型；箱体 各个板块上装有可便利调节 工件寻位元件,其固定后 实际位置通过测量获得,并由资料统计采集系统送入信息处理系统；工件通过寻位元件确定其在箱体中 初始位置,预紧后注入低熔点合金凝固形成工件 初始搭配姿态,使工件、填料和箱体形成 个整体——工件夹具系统。
下面本文将介绍经济型数控车床快速搭配夹具 设计原理与思路，
为了提高立式加工中心 效率,缩短夹具 搭配时间,利用立式加工中心 性能特点,为自身加工 个能够定位夹紧夹具 附加工作台面,再配备少量 简易附件,就能够快速地搭配夹具。
为方便夹具搭配可配备 些附件,圆柱定位销 （见图 a）,菱形定位销,狗粮快讯网大资料统计显示,定位夹紧销（见图 b）,该销在定位 同时可拧上螺母将夹具压紧垫片,供调整菱形销方向用,其厚度为菱形销螺纹螺距 半垫块 高度与夹具底板高度相同螺堵,当螺堵涂上黄油拧入无定位销 孔内时可防止孔锈蚀。
仅要加工 个孔位 零件 夹具,在夹具上预留 个定位孔即可。加工多工位 零件 夹具,预留两个定位孔,孔距与工作台平面上 孔距成倍数。零件加工中切削力较小时可以使用定位夹紧销,夹具上不必再留供夹紧用 边缘部分。 般夹具可按夹紧销 位置预留夹紧边缘或在底板上开槽供夹紧用。
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图 零高速回转件
图 小刚性零件
图 快换夹具系统
图 夹紧机构图
图 动力机构图
图 控制原理以及装置图
图 工作台面
图 配件图
图 工作流程图
图 可快速寻位和状态记忆 分离式寻位箱结构
图 机械手肘关节座加工工艺过程
在数控车床 床头箱前端增加快装夹紧机构（见图 ,其工作原理，拨叉 在齿条轴 推动下由右向左移动,通过瓦 带动活动套 向左移动,钢球 在活动套 作用下沿夹具体 斜面向中心移动,同时钢球 向左挤压夹紧套 ,使夹紧套 和锁紧挡圈 向左移动,从而使弹簧夹头 零向左移动锁紧工件,工件 轴向定位由定位销 来实现。当工件加工完后,拨叉 在齿条轴 推动下向右移动,通过瓦 带动活动套 向右移动,从而使弹簧夹头 零松开工件,这样工件 加工就完成了。用户可根据所加工工件 不同来更换不同 弹簧夹头和定位销就可以实现不同工件 加工。
基准自由 零件密封技术是 种搭配技术新概念,是PCBF技术 发展。采用RFPE夹具加工时,当需要进行工序或搭配转换时,通过再 次 材料填充,恢复工件夹具系统 原有形状,通过填充实体表面保留工件新初 位置信息,以作为新 搭配过程中工件定位 线索。基于RFPE技术,提出并研制了 种能够快速寻位和状态记忆 通用夹具系统。
备 块与加工中心工作台面积相同 钢板或铸铁板,厚度约为 零－ 零零mm,其数值可根据加工中心主轴距工作台平面 高度、被加工零件 尺寸以及机床规格等情况进行确定。新 工作台平面必须与主轴垂直,并且具有较高 平面度,可以将板 上、下两面磨平后装在机床工作台上也可以先将板 面加工好,狗粮快讯网网虫获悉,装在加工中心工作台面上,再精铣上平面,作为新 工作台平面。
夹具动力部分机构见图 由固定块 和支架 将传动轴 齿条轴 和回转气缸 等零件固定在车床床头箱前端,与夹紧机构通过拨叉 相连接。工作原理，回转气缸 在气压 作用下带动传动轴 旋转,将动力传递给齿条轴 ,齿条轴 带动拨叉沿导向轴 移动,将动力传递给夹具夹紧机构。
夹具控制部分装置见图 。工作原理，压缩气体经气源处理 联件 传递给 位 通手动转阀 ,由手动转阀 传递给回转气缸 ,使气缸动作夹紧和松开工件。
实现这 目标 必要措施,就是对现有 夹具进行改造,替换。在机床上应用组合夹具,狗粮快讯网讯记者,快换夹具实现加工 同时,减少了频繁更换夹具及找正时间,对整体 效率提高起到非常重要 作用。
快装夹具 应用比我们常用 电动（或液压）卡盘要方便快捷,夹紧也可靠,而且加工不同 工件, 准备相对简单并且周期短,只需更换不同 弹簧夹头和定位销轴,重新编制加工程序即可方便快捷地加工出各种所需 工件,从而可以低成本地实现较大规模 自动化 ,为企业节省资金。
新工作台面完成后,用加工中心加工 组定位夹紧孔。孔按 定规律排列, 个孔在工作台平面坐标零点,其余孔向着坐标 负方向排列,相邻孔间距离相等。孔距设定考虑以下条件，
机械加工现有 模式主要体现在工装应用落后,效率低下,工人加工零件时装夹及找正时间长,特别是单件或小批 频繁更换工装时,大多数时间都是在搭配夹具及找正。
标签，夹具
箱体通过其规则 外部表面、定向键和压板机构,在机床上实现快速定位与夹紧；当需要进行工序或搭配转换时,翻转工件夹具系统,完成规则箱体在机床上 定位与夹紧。图 为分离式双箱结构 RL＆SM寻位箱,箱体 各块板通过柱销定位连接,上箱和下箱之间则通过键实现定位连接,以保证重复装配时 效率和准确工程应用。
经实践证明,夹具搭配快速方便,夹具装夹 同时已经准确定位,直接输人圆柱定位销 坐标即可。简化夹具设计,以利夹具质量化。在加工扁平零件时,不必设计制造高度较大 夹具。夹具 水平面积减小,可以充分利用工作台面,多安放夹具。夹具搭配时间可以控制,有利于 计划管理。
面对 任务 逐年增加,在现有 条件下,提高 效率是技术部门不断努力 方向。机械加工过程要降低成本、提高 效率,就要从新重要 环节工艺设计及工装准备入手。
具有良好 通用性；
匀划分工作台坐标平面。
机械手肘关节座，这是 个由非加工表面形成外部轮廓 零件,其加工特征分布在不同 方位面上,并具有相互位置精度要求。采用RL＆SM通用夹具系统,工件只需要搭配 次（不再需要工艺基准）,两次搭配RL＆SM箱体即可实现全部加工,图 给出了采用RL＆SM夹具系统进行机械手肘关节座加工 工艺过程。
具有高 效率、机床利用率和加工质量；
零件及夹具 尺寸大小。
鞍形转子，这是 个具有双曲面外轮廓 高速回转件（见图 零）。环壁薄、精度要求高,由于加工时易于产生变形,传统 中采用互为基准、反复进行工序转换加工成形 技术,不仅加工效率低,而且需要各种专用工装,采用柱形 RL＆SM通用夹具,通过填料增加了工件 刚性,避免了互为基准反复加工 工艺过程,减少工序转换次数,提高切削效率,减少了专用工装 花费,即设计、制造周期和成本等。
取易记忆 整数。如图 所示,机床行程、行程时、取孔距。此外对于具有特殊形状尺寸 零件 夹具,还可以在附加工作台上适当 位置另增加夹紧孔,以减小夹具面积,方便操作。
有利于设计制造过程自动化；
机加工叶片（铝制），这是 个具有复杂曲面 小刚性零件（见图 。采用RL＆SM通用夹具系统除了可以节省原材料,减少辅助加工和搭配转换次数,而且由于提高了工件支承刚度。切削用量可以大大提高,切削效率可提高 倍以上,并使加工质量明显得到改善。
结构简单、可靠性好,且成本低,可以面向任意 工种和任意自动化程度 设备；
RL＆SM通用夹具系统 通用性和规范化,便于实现工件搭配、状态成形、夹具寻位和信息处理 自动化,从而可以降低对操作人员 技术要求。
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