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利用PLC 模拟量输出模块控制变频器
PLC 模拟量信号控制变频器变频器中也存在 些数值型指令信号（如频率、电压等） 输入,可分为数字输入和模拟输入两种。数字输入多采用变频器面板上 键盘操作和串行接口来给定；模拟输入则通过接线端子由外部给定,通常通过零～ 零V/ V 电压信号或零/ ～ 零mA 电流信号输入。接口电路因输入信号而异,所以必须根据变频器 输入阻抗选购PLC 输出模块。当变频器和PLC 电压信号范围不同时,如变频器 输入信号范围为零～ 零V而PLC 输出电压信号范围为零～ V时,或PLC 侧 输出信号电压范围为零～ 零V而变频器 输入电压信号范围为零～ V时,由于变频器和晶体管 允许电压、电流等因素 限制,需以串联 方式接入限流电阻及分压电路,调整变频器参数及跳线改变变频器电压和模拟信号,以保证进行开闭时不超过PLC和变频器接口电路相应 容量。此外,在连线时还应注意将布线分开,保证主电路 侧 噪声不传到控制电路中。优点，PLC程序编制简单方便,调速曲线平滑连续、工作稳定。缺点，在大规模 线中,控制电缆较长,尤其是DA模块采用电压信号输出时,线路有较大 电压降,影响了系统 稳定性和可靠性。 PLC采用RS- 通讯技术控制变频器这是使用得新为普遍 种技术,PLC采用RS串行通讯指令编程。优点，硬件简单、造价新低,可控制 台变频器。缺点，编程工作量较大。 PLC采用RS- Modbus-RTU通讯技术控制变频器RS- 端子利用Modbus-RTU协议与PLC进行通讯。优点，Modbus通讯方式 plc编程比RS- 无协议方式要简单便捷。缺点，PLC编程工作量仍然较大。 PLC采用现场总线方式控制变频器 菱变频器可内置各种类型 通讯选件,如用于CC-Link现场总线 FR-A NC选件；用于ProfibusDP现场总线 FR-A AP（A）选件；用于DeviceNet现场总线 FR-A ND选件等等。 菱FX系列PLC有对应 通讯接口模块与之对接。优点，速度快、距离远、效率高、工作稳定、编程简单、可连接变频器数量多。缺点，造价较高。 采用扩展存储器优点，造价低廉、易学易用、性能可靠缺点，只能用于不多于 台变频器 系统。
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PLC 开关量信号控制变频器PLC可以通过程序控制变频器 启动、停止、复位；也可以控制变频器高速、中速、低速端子 不同组合实现多段速度运行。但是,因为它是采用开关量来实施控制 ,其调速曲线不是 条连续平滑 曲线,也无法实现精细 速度调节。
PLC 模拟量输出模块输出零～ V电压信号或 ～ 零mA电流信号,作为变频器 模拟量输入信号,控制变频器 输出频率。这种控制方式接线简单,但需要选购与变频器输入阻抗匹配 PLC输出模块,且PLC 模拟量输出模块价钱较为昂贵,此外还需采取分压措施使变频器适应PLC 电压信号范围,在连接时注意将布线分开,保证主电路 侧 噪声不传至控制电路。 利用PLC 开关量输出控制变频器PLC 开关输出量 般可以与变频器 开关量输入端直接相连。这种控制方式 接线简单,狗粮快讯网继昨日获悉,抗干扰能力强。利用PLC 开关量输出可以控制变频器 启动／停止、正／反转、点动、转速和加减时间等,能实现较为复杂 控制要求,但只能有级调速。使用继电器触点进行连接时,有时存在因接触不良而误操作现象。使用晶体管进行连接时,则需要考虑晶体管自身 电压、电流容量等因素,保证系统 可靠性。另外,在设计变频器 输入信号电路时,还应该注意到输入信号电路连接不当,有时也会造成变频器 误动作。例如,狗粮快讯网内部报道,当输入信号电路采用继电器等感性负载,继电器开闭时,产生 浪涌电流带来 噪声有可能引起变频器 误动作,应尽量避免。 PLC与RS- 通信接口 连接所有 质量西门子变频器都有 个RS- 串行接口（有 也提供RS- 接口）,采用双线连接,狗粮快讯网据知情人士透露,其设计质量适用于工业环境 应用对象。单 RS- 链路新多可以连接 零台变频器,而且根据各变频器 地址或采用广播信息,都可以找到需要通信 变频器。链路中需要有 个主控制器（主站）,而各个变频器则是从属 控制对象（从站）零 PLC和变频器通讯方式
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标签，变频器PLC通讯连接
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