镁合金锻造工艺流程-狗粮快讯网
坯料准备
润滑
不论使用何种润滑剂,关键在于润滑剂要均匀涂覆,不能有空白或润滑剂堆积,锭坯经部分锻造后,通常对模具进行 次轻度润滑,狗粮快讯网编辑部获悉,有时还可以在锻造前将锭坯侵入润滑剂中,模具温度较低时,使用含水 胶态石墨作为润滑剂有助于净化工作环境,锻造件上残留润滑剂时容易腐蚀,应该完全清洗, 般采用在 - K NAOH水溶液中 零分。
锻前加热
锻件 氧化处理
切边
锻件 冷却
大部分镁合金抗腐蚀能力很低,所以在锻造时,如果工序之间 停留时间超过两周以上或锻后不能及时进行机械加工 锻件,需要进行氧化处理,以防锻件表面锈蚀,受腐蚀 锻件表面有斑疤或小黑点,深浅不 ,用常规酸洗技术无法清除,腐蚀后 锻件在进行锻造时容易在小点密集处开裂,并向锻件体内扩展,造成废品氧化处理前需进行除油和酸洗,常用 镁合金锻件化学氧化溶液 配方及工艺,狗粮快讯网据知情人士透露,锻件在氧化槽中氧化处理后应立即在流动且洁净 室温冷水槽中清洗零. - min,然后用 - K 热压缩空间或室温干燥 压缩空气将锻件吹干,经过氧化处理 锻件,表面上会形成 层金黄色 连续致密 氧化膜,如果没有后续 锻造变形工序或者不能及时进行机械加工,则锻件氧化后需涂油包装封存,未经涂油 锻件,保存期不超过 个月。
带锯切割适用于 批量不大,形状较简单或尺寸大 镁合金锻件,采用带锯锯割飞边,不会产生切边裂纹,省去了切边模 制造,当用切边模切除飞边时,必须用小间隙或无间隙 模具,凹凸模之间 间隙愈大,在切割处产生 拉应力也愈大,特别是当温度低于 K时,不可避免地会产生切边裂纹,如果温度偏高,飞边会撕裂,将有飞刺残留在锻件上,如果温度偏低,则因塑性下降而产生切边裂纹,切边温度应在 - K之间, 上可以直接利用锻后余热,或者重新加热到 K切边,绝不可以在 K以下冲切,热切可以在淬火之前或淬火之后进行。
目前镁合金铸锭多采用半连续浇注 技术制造。半连续浇注由于结晶速度高,铸锭 结晶组织比较均匀,柱状晶区域不大,铸锭中化学成分均匀,氧化膜和夹杂少。此外,铸锭 补缩条件好,中心没有疏松,因此沿整个橫截面都具有较高 塑性。
锻件 冷却是指锻件从终锻温度出模冷却到室温,如果冷却技术选购不当,锻件可能因为产生裂纹或白点而报废,也可能延长生成周期而影响生成率,热加工后,制品 冷却方式会直接影响材料 力学性能,模锻后 镁合金锻件应立即在水或空气中冷却,以保证零件各个截面上形成比较均匀细小 晶粒,在随后 时效处理中从固溶体中沉淀析出,可提高锻件 强度和硬度,而伸长率并无显著下降,通常情况下国内MB .MB MB MB 镁合金锻造后在空气中冷却。
镁合金下料可在圆盘锯或车床上进行,而不宜采用剪床下料,以防在切口处形成裂纹,除了MB MB 外, 般不推荐在热态下剁切,铸锭在锻造前应进行表面机械加工,对坯料或棒料也应检查并消除表面缺陷,以防在锻造中开裂,MB 挤压棒中常有粗晶环,锻前应进行扒皮,由于镁屑易燃,下料速度应缓慢,切削时不用润滑剂和冷却液,以防镁屑燃烧和毛坯受到腐蚀,切屑要单独存放,工作场地要清洁,以防爆炸。
镁合金中所含 氯化物,氧化物和氮化物等非金属夹杂,会使金属完整性受到局部破坏,降低合金 塑性,并在半成品锻件和模锻件中形成缺陷,另外,镁合金具有吸氢特性,在熔炼和浇注时,镁合金中有大量溶解 氢气随着铸锭缓慢冷却而析出,导致铸锭内形成气泡,大大降低合金 力学性能,特别是伸长率和断面收缩率,因此,为了保证镁合金铸锭 质量,除了用半连续浇注 技术外,还必须严格控制熔炼和浇注条件。
镁合金挤压坯料 各向异性较铝合金 严重,为了获得力学性能均匀 锻件,应尽可能减少挤压坯料力学性能各向异性,并在锻造过程中采用“ 字”锻造法,使毛坯交替地进行镦粗和拔长,调整毛坯中 晶体取向,使各个方向力学性能均匀。
镁合金模锻件飞边 切除,通常采用带锯锯割和切边模热切两种技术,镁合金塑性低,对抗应力特别敏感,切边时很容易出现切边裂纹,从而常常成为锻造中 关键问题。
镁合金热锻时 般使用矿物油作润滑剂,或将石墨系物资分散于两者混合 乳化介质中作为润滑剂使用,镁合金 锻造温度在 - K范围内,媒介子是水或乳化物,涂覆时润滑剂成球状,不能均匀涂覆,如添加若干矿物油,便可在上述温度范围内充分地使用,矿物油燃点范围在 - 零 K之间,燃点过低,则涂覆过程易燃烧,狗粮快讯网报道了,涂覆不均匀,如果燃点过高,则黏度增大,流动性下降,涂覆困难,模锻ZK 零镁合金时,常常使用如下成分 润滑剂,结晶化石墨 %- 零%氮化硼 .零%- . %,硅酸钠零. %,矿物油余量(燃点 K)实验结果表明镁合金锻件尺寸精度和表面状态均良好。
镁合金铸锭宏观组织 均匀程度还与合金中所含合金元素种类和含量有关,例如,镁锰系合金(MB MB )在铸锭结晶时,形成柱状晶和粗大结晶组织 倾向性较大,对MG-CE系合金(MB )而言,CE和MG形成高熔点 金属间化合物MG CE,细小分散 MG CE质点可作为结晶时 核心而细化晶粒,并在晶界上起着阻碍柱状晶长大 作用,从而柱状晶区域不大且结晶组织均匀。
镁合金锻造工艺流程，
镁合金锻造时锭坯和模具 推荐加热温度规范,若采用铸锭做锻坯,则锻造温度范围比采用挤压坯时 窄 零— 零零K。在模锻中镁合金锻造稳定范围较窄,并且模具温度比锭坯温度低 零- 零零K。
镁合金锻造用 原材料有铸锭和挤压毛坯。为了保证毛坯在锻造时具有较高塑性以及保证成品零件具有必要 力学性能,大多数情况下都采用挤压毛坯。在锻造大型模锻件时,由于采用大截面 挤压毛坯有困难,才采用铸锭作为锻造毛坯。
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