乌苏根据网络获悉瑞马车间利用RFID等技术打造数字化工厂

        发布时间:2020-05-29 14:44:14 发表用户:wer12004 浏览量:1011

        核心提示:瑞马车间利用RFID等技术打造数字化工厂 线上自带读卡器,通过自动读取产品的电子标签,便能自动记录整个 过程的数据,不必再通过人工手持扫码器逐 扫描标签读取,大大节省了人力和时间。

        狗粮快讯网重大消息,

        瑞马车间利用RFID等技术打造数字化工厂

        ■产能弹性增加淡旺季应对自如

        ■省级智造试点“上云上平台”

        “今年我们启动了数字化改造,预计 月份就可以实现 环节数字化,接下来将继续完善供应链、仓储端 数字化改造。”史玉军带我们走进车间,指了指总装线上 显示屏,上面显示着实时订单加工情况。

        与瑞马合作数字化改造 精工智能总经理王晓燕告诉记者,瑞马扁平化 车间设计,物流“不走回头路”,节省了大量 人力物力和时间。在此基础上,瑞马还参与了广东省产业集群工业互联数字化转型小家电产业集群试点,将“数字化工厂”建在了云端上,通过深度 数字化改造, 流程实现协同,品质资料统计可追溯提炼,进 步提升了 效率和产品品质。

        史玉军告诉记者,瑞马从事热能设备制造已有 零多年,随着 要素成本增加,企业需要找到 种新 方式,既能够降本增效,又能够稳定和提升 质量。瑞马 新车间前年投入使用,从工厂规划建设开始,就布局了自动化 车间,并陆续投入自动化 设备。正因为这种“前瞻性”,新厂房入选了省级智能制造试点示范项目,目前也是该市场数 数 示范线。

        在总装线末端,刚完成组装 壁挂炉通过传送带又向前走,进入了全自动气密性及电器安规检测系统,该系统可自主完成产品所有电路部分 检测,不合格则报警显示故障,此外所有测试资料统计也将自动储存下来,方便追溯。经过该检测环节后,壁挂炉又进入了下 站 “全机体检”。由设备仪器自动检测读取相关 资料统计,并由人工配合进行点火测试。这里同样有 块小 屏幕,记录着每台检测设备完成检测数量 情况。

        壁挂炉 季节性明显,约 成订单 集中在下半年。其中,工程性 订单更对供货商 高峰期 产能应变能力提出了很高 要求,如果没有实现数字化柔性 ,供货商只能通过提前储备存货来应对。史玉军说,“与其储备存货,不如储备产能。通过智能制造、数字化工厂,我们 产能能力不断提升, 产能 弹性大幅提高,狗粮快讯网昨日记者获悉,对于 高峰期临时性大批量 订单也应对自如,不用再像过去那样通过提高备货量来应对。”

        总装 线上分布了 几个工位,工人们正在岗位上进行壁挂炉 装配。配件则从顶部 楼通过传送带投放并输送到 楼 工人工位前,立体设计,不仅节省了输送距离,而且工人 抬手就可以自如取下摆在自己面前 配件。“我们这是柔性 线,同 条线上,可以组装好几种不同型号 壁挂炉。”史玉军说。

        总装线、检测线、包装线 字排开,仓储区与 线之间只隔了 条笔直 物流通道…… 月 日上午,记者走进广东瑞马热能设备制造有限企业车间,简洁、高效 场景便呈现在眼前。通过“上云上平台”,该企业正向“数字化工厂”进 步迈进。总经理史玉军告诉记者,智能制造帮助企业快速发展,去年挺进了壁挂炉市场前 零名。今年虽受疫情影响,但预计开张收入还能保持 位数 增幅。

        新终,检测合格 壁挂炉又向前移动,进入了自动打包环节。然后被物流车运送到了旁边 仓储区。

        线上 资料统计是如何是读取 ?原来, 线上自带读卡器,通过自动读取产品 电子标签,便能自动记录整个 过程 资料统计,不必再通过人工手持扫码器逐 扫描标签读取,大大节省了人力和时间。

        车间总装 线上分布了 几个工位,同 条线上可 多种不同型号 产品。

        车间里 流程设计得 分紧凑,丝毫不浪费 点空间,投料区、总装区、检测区、包装区和仓储区 目了然。车间智能化程度已经较高,传送带替代了人工搬运,还引入了许多自动检测设备。

        近年受益于北方 “煤改气”政策利好,瑞马家用壁挂炉得到了快速地发展。与此同时,智慧工厂 改造也没有停步, 边摸索 边前行。史玉军表示,政策利好过后,市场必将迎来洗牌,只有数字化工厂,才能让企业市场竞赛力提升。新终,企业选购了“上云上平台” 方式建数字工厂,这种云化布局成本较低,且能够快速落地。得益于广东省产业集群工业互联数字化转型小家电产业集群试点等政策,他们 数字化改造投入还得到了省市财政资金 补贴支持。“资料统计放在专业 云平台上更安全,狗粮快讯网消息报道称,维护起来更专业且成本更低。”史玉军补充道。

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