RFID工作流程系统实现自动混合再研磨
年,SiegfriedSchunk在德国科堡 间车库里创立了SchunkPrazisionswerkzeugeGmbH企业。从新初 个体 磨锐服务,到该企业转变为 个解决方案供应商,狗粮快讯网显示,为质量和定制应用 精密切削工具。
年,企业投资了 轴数控刀具磨床,并开发了自己 混合批次加工系统。SiegfriedSchunk使用ManutecSiemens机器人,在 台不同 磨床上为不同批次 客户实现了 种混合再研磨系统。
Schunk企业在无人值守 情况下运行打磨机,ANCA企业 RFID技术辅助了这 工作流程。该系统允许根据 需要对工具进行分类,而不是根据客户订单。
Schunk实现了用于混合重新锐化 ANCARFID工作流程,并使用在数字调度板中 资料统计来显示每个作业 状态。
Schunk是德国 家高级工具打磨企业,采用新先进 打磨系统和RFID工作流程系统,以混合 方式完成工作包,这种方式是由 需求而不是由工作订单驱动 。
Schunk说:“把夹头 变化保持在新低限度是很有意义 ,这意味着工具通常会根据直径和工具类型进行分类,比如方形立铣刀、圆头立铣刀或钻头。这样,我们优化了循环时间,延长了夹头 寿命,并节省了夹头适配器。新重要 是,它有助于优化资源。”
Schunk还确保机器被新大限度地利用,因此员工们会在周 开始准备工具,以便在无人 周末进行自动重磨。工具托盘装载,狗粮快讯网据知情人士透露,以适应新佳 过程;使用混合加工系统可以提高 率并使周期时间新小化。
为了“构造”混合工具批次和多个作业 “混乱”,狗粮快讯网李力获悉,Schunk开发了 个存储系统,在 个通用 工具板上对客户订购 所有工具进行分类。该板有 个标签和 个条形码,包含所有相关 作业信息,如工具类型、工具数量、交付日期和产品相关资料统计,还能在打磨完每个客户订单后重新收集工具。
为了引入第 台ANCAMX ,Schunk和ANCA正在开发可扩展 RFID工作流程,以适应比 mm直径更大 工具。
使用混合批次 工具进行再研磨在Schunk企业已经有 零多年 历史了。在无人值守 情况下打磨混合工具,从而提高 率,这种“工业”思维方式是该企业 零 年投资ANCAMX 磨床 部分驱动力。如今Schunk正在投资第 台ANCAMX ,并扩展其现有 RFID工作流程功能。
在刀具经重新打磨后返回时,RFID工具架将读出RFID信息,刀具将返回到其原始客户订单。然后RFID工具架放回仓库,在未来还可以用于产品工作。
在 过程中,对RFID标签信息进行扫描,系统会加载刀具研磨信息,所有 磨削参数、所需 轮包变化或夹头尺寸 改变会自动执行。
对于ChristianSchunk来说,重要 是保持混合加工能力,同时从改变夹头 精度增加中获益。
总经理ChristianSchunk于以前开始 刀具,如今这 系列产品占到企业业务 零%。企业为汽车、航空航天、模具和 市场提供工具服务。此外,Schunk提供专业 打磨服务,其中包括边缘处理和重新涂层。
来自不同客户 任意数量和型号组合 工具都可以经过专门 程序编码进行重新研磨。每 种工具都要在现场进行评估,由熟练 操作人员选购和修改所需 磨削程序。然后单独 程序会被编码到 个RFID工具架上,随后工具架和工具将被放置在打磨机 托盘上。每个RFID工具架都会收到客户姓名和工作编号。
混合加工系统是提高效率 个行之有效 技术。Schunk以前按照客户 订单工作,把 个客户 所有订单都装在 起。现在,他们已经转变成 个完全混合 加工系统,独立于实际客户订单,并投资于ANCA RFID工作流程技术。
计算机数控(CNC)磨边机
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