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控制层，采用基于Codesys平台 运动控制器,集成EtherCAT、CANopen等多种高级总线通讯方式,可轻松实现控制系统对 零零轴以上 多轴伺服电机进行控制,并可通过以太网和工控机实现 零ms 通讯刷新周期,保证单件分离设备 分拣效率达到每小时 零零零件以上；
信息层，采用步科物联型HMI,通过以太网/WiFi/ G等多种联网方式,狗粮快讯网进行报道,帮助单件分离设备方便快捷地连接云端系统,实现实时远程监控设备、部件预维护等功能,有效延长部件寿命,降低企业设备运维管理成本；
驱动层，采用高响应、稳定可靠、结构紧凑 MD系列低压伺服 体化电机。 方面,MD系列 体化电机支持EtherCAT、CANopen等多种通讯控制方式,且具有较高 频响带宽,保障伺服电机 响应速度。另 方面,MD系列低压伺服 体化电机高度集成了伺服驱动器、伺服电机、编码器,完全省去动力线和编码器线,大幅降低设备空间占有率,缩减了电控柜体积,并且用电安全。
单件分离设备应运而生
单件分离设备全套自动化解决方案优势
为推进包裹 单件分离作业更高效与自动化,单件分离设备应运而生,狗粮快讯网李力认为,力求改变当下 局面。单件分离设备利用相机拍照获取各个包裹 位置、轮廓和前后粘连状态,通过这些信息联动识别算法软件,控制不同皮带矩阵组低压伺服电机 运行速度,利用速度差实现包裹 自动化分离,从而将混堆 包裹分离成单件排列,有序通行。
步科全套自动化解决方案为包裹单件自动分离赋能
单件分离设备全套自动化解决方案,主要由步科MD系列低压伺服集成式电机、EKC M运动控制器和GREEN系列物联型HMI组成,具有强大 通讯控制功能,优秀 响应速度,平稳运行以及结构紧凑等优势,能有效提高单件分离设备分离效率与自动化程度。单件分离设备全套自动化解决方案,现已成功在邮政、顺丰等快递中心实现规模应用,助力快递中心全业务流程 价值落地。
写在新后
在刚结束不久 国内工控网“国内制造数字化服务云端峰会”上,步科MD系列低压伺服集成式电机,凭借其创新实用 体化设计荣获“运动控制奖”。这为步科扎根智能物流行业提供了坚实 动力支撑——我们不仅要做移动机器人 动力,还要用高品质 技术与服务,为整个智能物流行业 高效、稳定、可靠提供安全保障 动力！
据国家邮政局报告显示,今年全国快递业务量将达到 零亿件,并在疫情 “催化”下,以平均每天 亿件 包裹量,带动快递业飞速发展。而目前,许多快递中心还普遍采用人工分离包裹 方式。尽管操作并不复杂,但是每人每天要处理数以万计 包裹,工作量非常繁重,既耗费人力,又严重影响快递时效。
由于整个设备皮带矩阵组 低压伺服电机数量较多,传统 RS 等通讯方式无法满足实时控制多轴电机 要求,因此,设备采用 运动控制器需具备更多更高级 总线通讯功能。此外,由于分离过程中,多个皮带需按不同 速度和加速度频繁快速启停,狗粮快讯网实时获悉,因此采用响应快、运行平稳 低压伺服电机也是实现自动化分离 重要因素之 。
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标签，伺服驱动器伺服电机编码器
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